【개발 비화】 톱 브랜드의 자랑에 걸치고, 국내 최초의 흑도금의 펜치·니퍼를 실현

블랙 메탈릭이 고급스러움을 자아내는 쿠로킨 펜치 니파
국내 점유율 No.1을 자랑하는 후지 화살이기 때문에, 양보할 수 없는 조건이 있었습니다
제품화에 이르기까지의 우여곡절을 제조책임자 사토와 디자인책임자 오오타가 말합니다

 

완벽한 도금을 목표로 삼각 에러 반복

 

KUROKIN을 개발하는데 있어서, 제일 고집한 포인트는?

사토

펜치·니파의 도금입니다
당사는 국내 점유율 4할인을 자랑하는 펜치·니파의 톱 브랜드
그래서 비용을 들여도 도금을 고집했습니다.
고급스러운 블랙을 실현하기 위해 상당히 고생했습니다.

오타

펜치·니퍼와 같은 칼날 공구에 검게 도금하는 것은 어렵고, 우리도 처음 시도
소량 생산 단계에서는 잘 되어 있었기 때문에 처음에는 "할 수 있을 것"이라고 가볍게 생각하고 있었지만, 대량 생산으로 이행한 순간 문제가 잇달아 나와 처음에는 완성품의 70%정도에 불량이 나오기도 했습니다

어떤 문제가 있었나요?

사토

도금은, 펜치·니파의 본체가 완성되고 나서, 도금 가게에 반입해 받고 있습니다
에서도 처음에는 도금이 꽤 깨끗하게 되지 않았고, 펜치를 개폐하면 리벳(접합부) 주변의 도금이 벗겨져 버렸습니다

오타

도금 가게와 논의한 결과, 도금 전의 세척이 좋지 않은 것이 하나의 원인으로 떠올랐습니다.
본래라면, 세정은 도금 가게에서 실시합니다만, 도금 가게가 가지고 있는 세정기의 세정 조건에서는, 펜치·니퍼의 개폐에 문제가 나오거나, 리벳의 틈새에 기름이 남아 있거나 표면에 미세한 먼지가 부착되어 도금이 깨끗해지지 않았습니다.

사토

그러므로 세정은 강력한 세정기를 도입하여 내부제화
단, 세정 후는 곧바로 도금 처리를 하지 않으면 표면이 녹슬어 버립니다
몇시부터 도금 작업을 할 수 있기 때문에 몇시까지 세정 작업을 끝내고, 곧바로 상품을 반입해, 라고 하는 공정 관리도 힘들었습니다

오타

설계면에서도 가능한 한 하려고 리벳의 형상도 재검토하고 도금이 벗겨지지 않도록 큰 홈을 만드는 등 개량을 더했습니다

 

 

2사에서 머리를 비틀어 난문을 하나하나 클리어

 

도금을 하는 것만으로도 상당한 어려움이 있었습니다.

오타

펜치·니퍼는 날끝의 두께가 부분에 따라 다르고, 게다가 개폐하는 것이므로 특히 어렵습니다
도금의 특성상, 칼끝에 도금 덩어리가 생겨 버리는 일도 있었습니다
완성 단계에서는 문제가 없지만 시험을 끊으면 벗겨집니다.
원인은 도금 두께
너무 두꺼우면 도금 덩어리가 생기고, 너무 얇으면 색이 나지 않고 녹슬기 쉽다.
두께의 컨트롤이나 도금을 부착시킬 때의 도금의 설정 조건을 궁리해, 빽빽한 ​​밸런스를 찾기 위해서 몇번이나 시작했습니다

사토

구이가 돌아 오는 문제도있었습니다.
칼날은 고온에서 구워 물이나 기름으로 식히면 강도가 나오지만, 도금 전의 세정시에 다시 열이 들어가면 칼날이 부드러워져 버린다
현재는 세정의 온도 관리를 조정하는 것으로 회피하고 있습니다만, 열을 누르고 세정할 때 깨끗하게 되지 않기 때문에 트라이앤드 에러를 반복해···세정에는 정말로 고생했군요!

오타

하나의 문제가 해결되었다고 생각하면 또 다른 문제가 나올 것입니다.
차례로 나오는 문제에 대해, 그 원인이 제품의 제조 단계인지 세정인지 도금인지, 어느 공정에 있는지를 알아내는 것도 일고생
아무래도 다른 메이커에서는 도금을 하고 있지 않은 것이라고 생각했어요(웃음)

사토

색을 바꿨을 뿐이라고 생각되고 있을지도 모릅니다만, 같은 품종에서도 사이즈가 다르면 안됩니다
펜치를 먹었는데 니파가 안돼. 지난 번에 갈 수 있었지만 이번에는 안됩니다.
등 어쨌든 어렵습니다.
라이벌 메이커가 같은 것을 만들려고 생각해도 할 수 없을 것입니다.

 

장인의 기대에 부응하기 위해 도전은 계속된다

 

개발에는 얼마나 오래 걸렸습니까?

오타

1년 정도는 공정을 재조합하는 등 했어요
단, 발매로부터 1년 정도면 이번에는 도금점이 바뀌는 것에 몇번이나 조정해 드디어 만들어낸 생산 환경이 바뀌어, 다시 처음부터 조정하게 되어 버렸습니다

사토

라고 하는 것도, 매출이 늘어나 생산이 따라잡히지 않게 된 것입니다
기쁜 비명입니다. 처음 부탁했던 도금점에서 생산할 수 있는 것은 달에 1500정 정도
도금 가게의 캐퍼를 넘어 버렸기 때문에, 더 이상의 부담은 걸릴 수 없다
거기서 규모가 큰 도금 가게와 상담해, 보다 많은 수를 생산할 수 있는 체제를 정돈하기로 했습니다만・・・
도금 자체가 특수 배합한 것이므로, 그 도금 가게에서도 취급하는 것은 처음으로, 세세한 조정이 필요했습니다
그 도금 가게에서는 잘했지만,이 도금 가게에서는 잘못 된 품종도 ... 반대도 있고, 무엇이 정답인지 모르겠습니다.

오타

반면에 시장에서는 꽤 호평을 받았으며 품위있게 거기서 올해는 KUROKIN전용의 생산 라인을 만들어달라고, 달에 7000정정도를 생산할 수 있는 체제를 만들어 주었습니다

그리고 마침내 완성 된 것이 지금의 Kurokin입니다.

사토

아니오 아직 완성되지 않았습니다. 실은 지금도 제품은 전수 검사를 하고 있어 많은 경우에는 20%가 기준에 못 미치고 ​​폐기가 되는 일도 있습니다
KUROKIN 이외의 제품에서는 도금 공정까지 가면 그 후에 불량품이 나오는 것은 드문 일입니다만・・・
도금에 의해 개폐가 딱딱해지는 경우도 있으므로, 체크시에 수작업으로 조정도 하고 있습니다
이므로, 현재도 도금 가게와 당사의 품질 관리부에서 논의해, 정밀도를 높이기 위해 개량을 계속하고 있습니다

너무 많은 사람과 비용을 들여 개발을 계속하는 이유는?

오타

역시 장인님께 기뻐해 주셨기 때문입니다
SNS에 사진을 올려 자랑해 주시는 분도 많다 이런 펜치·니파를 만들 수 있다니 메이커 명리에 다할게요
앞으로도 최상위 브랜드의 자부심으로 그 기대에 부응하고 싶습니다.