[开发秘密]以顶级品牌为荣，我们创造了日本第一款镀黑钳子和钳子

KUROKIN 黑色金属色的钳子和钳子营造出奢华感
因为富士屋在日本市场占有率第一，所以我们有一个不能妥协的承诺。
制造经理佐藤和设计经理太田谈论商业化的曲折。

 

反复试验和错误以实现完美电镀

 

开发 KUROKIN 时最重要的一点是什么？

佐藤

电镀钳子和钳子
我们是钳子领先品牌，拥有强大的国内市场份额4
这就是为什么我们特别注重电镀，即使它的成本很高。
为了实现奢华的黑色，花了很多功夫。

太田

钳子、钳子等黑色工具电镀比较困难，这是我们第一次尝试。
由于小批量生产阶段进展顺利，一开始我轻描淡写地认为可以，但一进入量产阶段，问题就接二连三地出现，一开始是成品存在缺陷率高达t6>70%的情况

您遇到了什么问题？

佐藤

对于电镀，在钳子和钳子的主体完成后，我将其带到电镀车间并完成。
但是，一开始镀层粘得不好，当我打开和关闭钳子时，铆钉（接头）周围的镀层剥落。

太田

与电镀厂交谈后，我想到的原因之一是电镀前清洁不善。
通常情况下，清洗会在电镀车间进行，但由于电镀车间的清洗机的清洁条件，钳子和钳子的打开和关闭可能会出现问题，或者油可能会进入到之间的缝隙中由于表面附着有残留颗粒或细小灰尘，镀层无法整齐地涂覆。

佐藤

因此，我们引入了强大的清洁机器并开始内部清洁。
但是，如果清洁后不立即电镀，表面会生锈。
决定何时开始电镀工作、何时完成清洁工作以及立即将产品送入，也很难管理流程。

太田

为了在设计方面做到尽可能多，我们还审查了铆钉的形状并进行了改进，例如创建更大的凹槽以防止镀层剥落。

 

 

2绞尽脑汁把每一道难题都解决

 

光是镀上它就费了不少力气。

太田

钳子和钳子特别困难，因为刀刃的厚度根据零件的不同而变化，并且它们会打开和关闭。
由于电镀的特性，切削刃上可能会形成电镀池。
完成阶段没有问题，但是当我尝试切割它时，它剥落了。
原因是镀层厚度。
如果太厚，镀层会堆积，如果太薄，颜色不粘，会生锈。
我们多次尝试通过控制厚度和在电镀时调整电镀设置来找到完美的平衡。

佐藤

还有颜色会恢复正常的问题。
通过高温烘烤并用水或油冷却可以增加刀片的强度，但在电镀前的清洁过程中再次加热时刀片会变软。
目前，我们正在尝试通过调整清洗过程的温度控制来避免这种情况，但如果我们抑制热量，它就不会干净，所以我们不得不重复试错......这真的很困难来清洁它！

太田

当你认为一个问题已经解决时，另一个问题又出现了。
当问题接二连三地出现时，很难确定是哪个过程导致了问题，无论是在产品制造过程中、在清洗过程中还是在电镀过程中。
我认为这就是为什么其他制造商不做电镀（笑）

佐藤

你可能认为这只是改变颜色的问题，但即使是同一个品种，如果尺寸不同那就不好了。
钳子可以用，但钳子不行。上次有效，但这次不行像
这样的东西太难了。
即使竞争对手的制造商试图生产相同的产品，他们也可能无法做到。

 

挑战不断，满足工匠的期望

 

开发需要多长时间？

太田

大约一年的时间里，我们一直在重新安排流程。
然而，发布大约一年后，电镀车间发生了变化。经过多次调整，我们最终创建的生产环境发生了变化，我们又要从头开始调整。

佐藤

这是因为销量在增加，但产量却跟不上。
那是快乐的尖叫声我原本要求的电镀车间每月只能生产1500件左右。
既然我们已经超出了电镀车间的承受能力，我们就不能再给他们增加任何负担了。
因此，我决定咨询一家大型电镀厂并建立一个系统，使我们能够生产更大的数量......
由于电镀本身是特殊配方的产品，电镀车间第一次使用，所以需要进行细节调整。
有些品种在那家电镀店效果很好，但在这家不行……反之亦然，所以我不知道正确答案是什么。

太田

另一方面，市场反响非常好，又出现供不应求的情况。因此，今年我们专门为KUROKIN打造了一条生产线，以及每月可生产约7000件件的系统。

然后，现在的KUROKIN终于完成了。

佐藤

不，不还没完事实上，我们仍然对所有产品进行检查，有时多达 20% 的 不符合标准而被丢弃。
除了KUROKIN以外的产品，一旦进入电镀工序，之后的次品就很少了...
电镀会导致打开和关闭困难，因此我们在检查时手动调整。
这就是为什么我们的质量控制部门目前正在与电镀车间交谈并继续进行改进以提高准确性。

为什么要花这么多人力和财力继续开发呢？

太田

这是因为工匠们快乐。
很多人在SNS上上传照片来炫耀。能够制造出这样的钳子和钳子，对于厂家来说是一件幸事。
我们希望继续不辜负顶级品牌的期望。