[開發秘密]以頂級品牌為榮，我們創造了日本第一款鍍黑鉗子和鉗子

KUROKIN 黑色金屬色的鉗子和鉗子營造出奢華感
因為富士屋在日本市佔率第一，所以我們有一個不能妥協的承諾。
製造經理佐藤和設計經理太田談論商業化的曲折。

 

反覆試驗和錯誤以實現完美電鍍

 

開發 KUROKIN 時最重要的一點是什麼？

佐藤

電鍍鉗子和鉗子
我們是鉗子領先品牌，擁有強大的國內市佔率4
這就是為什麼我們特別注重電鍍，即使它的成本很高。
為了實現奢華的黑色，花了很多功夫。

太田

鉗子、鉗子等黑色工具電鍍比較困難，這是我們第一次嘗試。
由於小批量生產階段進展順利，一開始我輕描淡寫地認為可以，但一進入量產階段，問題就接二連三地出現，一開始是成品存在缺陷率高達t6>70%的情況

您遇到了什麼問題？

佐藤

對於電鍍，在鉗子和鉗子的主體完成後，我將其帶到電鍍車間並完成。
但是，一開始鍍層黏得不好，當我打開和關閉鉗子時，鉚釘（接頭）周圍的鍍層剝落。

太田

與電鍍廠交談後，我想到的原因之一是電鍍前清潔不善。
通常情況下，清洗會在電鍍車間進行，但由於電鍍車間的清洗機的清潔條件，鉗子和鉗子的打開和關閉可能會出現問題，或者油可能會進入到之間的縫隙中由於表面附著有殘留顆粒或細小灰塵，鍍層無法整齊地塗覆。

佐藤

因此，我們引進了強大的清潔機器並開始內部清潔。
但是，如果清潔後不立即電鍍，表面會生鏽。
決定何時開始電鍍工作、何時完成清潔工作以及立即將產品送入，也很難管理流程。

太田

為了在設計方面做到盡可能多，我們還審查了鉚釘的形狀並進行了改進，例如創建更大的凹槽以防止鍍層剝落。

 

 

2絞盡腦汁把每一道難題都解開

 

光是鍍上它就費了不少力氣。

太田

鉗子和鉗子特別困難，因為刀刃的厚度會根據零件的不同而變化，並且它們會打開和關閉。
由於電鍍的特性，切割刃上可能會形成電鍍池。
完成階段沒有問題，但是當我嘗試切割它時，它剝落了。
原因是鍍層厚度。
如果太厚，鍍層會堆積，如果太薄，顏色不粘，會生鏽。
我們多次嘗試透過控制厚度和在電鍍時調整電鍍設定來找到完美的平衡。

佐藤

還有顏色會恢復正常的問題。
透過高溫烘烤並用水或油冷卻可以增加刀片的強度，但在電鍍前的清潔過程中再次加熱時刀片會變軟。
目前，我們正在嘗試透過調整清洗過程的溫度控制來避免這種情況，但如果我們抑制熱量，它就不會乾淨，所以我們不得不重複試錯......這真的很困難來清潔它！

太田

當你認為一個問題已經解決時，另一個問題又出現了。
當問題接二連三地出現時，很難確定是哪個過程導致了問題，無論是在產品製造過程中、在清洗過程中還是在電鍍過程中。
我認為這就是為什麼其他製造商不做電鍍（笑）

佐藤

你可能認為這只是改變顏色的問題，但即使是同一個品種，如果尺寸不同那就不好了。
鉗子可以用，但鉗子不行。上次有效，但這次不行像
這樣的東西太難了。
即使競爭對手的製造商試圖生產相同的產品，他們也可能無法做到。

 

挑戰不斷，滿足工匠的期望

 

開發需要多久時間？

太田

大約一年的時間裡，我們一直在重新安排流程。
然而，發布大約一年後，電鍍車間發生了變化。經過多次調整，我們最終創建的生產環境發生了變化，我們又要從頭開始調整。

佐藤

這是因為銷售量在增加，但產量卻跟不上。
那是快樂的尖叫聲我原本要求的電鍍車間每月只能生產1500件左右。
既然我們已經超出了電鍍車間的承受能力，我們就不能再給他們增加任何負擔了。
因此，我決定諮詢一家大型電鍍廠並建立一個系統，使我們能夠生產更大的數量...
由於電鍍本身是特殊配方的產品，電鍍車間第一次使用，所以需要進行細節調整。
有些品種在那家電鍍店效果很好，但在這家不行……反之亦然，所以我不知道正確答案是什麼。

太田

另一方面，市場反應非常好，又出現供不應求的情況。因此，今年我們專門為KUROKIN打造了一條生產線，以及每月可生產約7000件件的系統。

然後，現在的KUROKIN終於完成了。

佐藤

不，不還沒完事實上，我們仍然對所有產品進行檢查，有時多達 20% 的 不符合標準而被丟棄。
除了KUROKIN以外的產品，一旦進入電鍍工序，之後的次品就很少了...
電鍍會導致開啟和關閉困難，因此我們在檢查時手動調整。
這就是為什麼我們的品質控制部門目前正在與電鍍車間交談並繼續進行改進以提高準確性。

為什麼要花這麼多人力和財力繼續開發呢？

太田

這是因為工匠們快樂。
很多人在SNS上傳照片來炫耀。能夠製造出這樣的鉗子和鉗子，對廠商來說是一件幸事。
我們希望繼續不辜負頂級品牌的期望。